產品特點

預應力孔道壓漿料是以無機功能材料為主，再與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。它無毒不可燃，且不含氯化物或其它腐蝕性成分，具有高效、減水、增強、保塑以及降低泌水等多重功效，同時產品可引起適度的膨脹，以補償硬化水泥拌合物在不同時期產生的收縮，產品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規范》新標準。
一、適用范圍
1、適用于各種梁體預應力孔道、設備基礎、錨桿等構件壓漿。
2、核電站殼體壓漿，混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預應力混凝土孔道壓漿施工。
二、產品特點
1、低水膠比：水膠比僅在0.26-0.28范圍內。
2、高流動性：漿體的出機初始流動度可達10-17s之間， 60min后流動度仍保持在25s以內。
3、早強、高強：3d抗壓強度≥30MPa，28d抗壓強度≥50 MPa以上。
4、微膨脹性：壓漿后具有飽滿早強，與混凝土粘結牢固。漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿體收縮。
5、高充盈性：可一次性壓漿施工，孔道壓漿緊密無孔隙。漿體直徑可達到≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫。
三、實驗步驟：
1、該實驗需用轉速2000轉/min以上的高速攪拌機攪拌，或膠砂攪拌機攪拌。
2、稱取管道壓漿料3000g，加水580g在攪拌機中慢攪拌3min，再加水160g，高速攪拌6min，然后再加水100g，慢攪1min，測試即可。
四、施工設備：
1、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。
2、壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力。
五、材料攪拌
1、使用前必須進行實驗以確定最佳水膠比，水膠比不能大于0.28。
2、攪拌前必須清洗施工設備，不得有殘渣，濕潤設備。排除設備中多余的積水。
3、檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時必須經過過濾網，過濾網格不得大于2×2mm。
4、首先在攪拌機中先加入實際拌合水60%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌5min，再加拌合水30%，攪拌3min，然后加入剩下的10%的拌合水。繼續攪拌2min，攪拌時間一般在10min左右。
5、攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內漿體流動度，其流動度在規定范圍內即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
六、壓漿方法
1、準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。
2、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。
3、關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩定期，該穩定期不宜小于5min。
4、對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可重復1-2次。
5、壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓漿孔完全密實。
6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟泵進行連續壓漿。
7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。
 
七、性能指標：

檢驗項目		標準指標
水膠比		0.28
凝結時間 （h）	初凝	≥5
	終凝	≤24
流動度 （s）	初始流動度	10-17
	30min流動度	10-20
	60min流動度	10-25
泌水率 %	24h自由泌水率	0
	3h鋼絲間泌水率	0
壓力泌水率 （%）	0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時)	≤2.0
	0.36Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時)
充盈度	氣囊≤3mm，泡沫層厚度≤1mm
抗壓強度 （Mpa）	3d	≥20
	7d	≥40
	28d	≥50
抗折強度 （Mpa）	3d	≥5
	7d	≥6
	28d	≥10
自由膨脹率 %	3h	0-2
	24h	0-3
對鋼筋的腐蝕作用		無銹蝕

八、注意事項：
1、經張拉完畢后，必須盡快進行孔道壓漿，一般不超過24小時。
2、壓漿及壓漿后48h內，梁體及環境溫度不得低于5℃，否則應采取養護措施。
3、高溫條件下（35℃以上）不宜施工，壓漿宜在夜間進行，禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不能含有氯離子和亞硝酸鹽。
九、包裝及儲存
1、本產品采用雙層復合紙塑袋包裝，凈重25kg/袋。保質期6個月
2、產品應貯存于通風、干燥、陰涼處，防止日光直接照射、暴曬。