應用范圍

CGM風電專用灌漿料主要用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿料，與水混合后，產(chǎn)生具有超高早起強度和強度的均勻、可流動和可泵送的灌漿料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性，膠凝材料堆積模型和應用水泥納米技術(shù)指導生產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能，卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。

主要特點
1、超高抗壓強度; 用于特殊硬化性能的超高模量；
2、優(yōu)異的抗疲勞性；超高的早期強度，可迅速投入使用并拆除臨時支撐
3、24小時可高達到70MPa以上；高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
4、可長距離、大高度泵送；可泵入到復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域。

應用范圍
1、風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術(shù)安裝的裝置。例如陸上風力發(fā)電的基礎安裝灌漿。
2、需要卓越的抗疲勞性能的設備，在條件非常苛刻的條件下進行灌漿，例如溫度低于2℃。
3、錨固風力發(fā)電機塔架螺栓。
4、對強度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。
 
施工工藝
1. 灌漿施工人員配備
一般一組6-8人，分別負責倒料、攪拌、灌漿等環(huán)節(jié)。
2. 施工器具準備
鼓風機、電錘、稱量工具、電動攪拌鉆、攪拌桶、抹子、塑料薄膜、巖棉被等保溫材料。
3. 基礎處理
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
4. 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
5. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
6. 灌漿料的攪拌
按CGM風電灌漿料的9%-11%加水攪拌(即100公斤材料加水9-11公斤)，拌和用水應采用飲用水，正常情況水溫以5～40℃為宜，冬季需要使用30-60℃溫熱水，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～3分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
7. 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1).灌漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
7).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
11)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
8. 養(yǎng)護
1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
 
用量及儲存
本品采用內(nèi)復合紙塑袋包裝，每袋25公斤±0.5公斤
本品保存時，應注意防濕、防潮，保質(zhì)期六個月